将机械化技术应用在煤矿开采行业中，除了能够提高煤炭开采效率、减少人工作业量、降低企业成本支出，还可在极大程度上降低事故的发生率。近年来，我国经济飞速发展，机械工业的科技水平和煤矿开采机械化程度也在逐渐提高。

随着我国采煤机械化的深入发展，我国煤炭机械50强企业营收稳步上升，根据我国煤炭机械工业协会统计的数据显示，1978年我国大型煤炭企业采煤机械化程度为32.34%，到2020年已增长至98.9%。至2020年，我国煤炭机械50强企业营收累计为899.56亿元，同比增长9.72%。这样大幅度的增长率充分说明，采煤机械化一定程度上推动了煤矿机械设备企业的发展。

机器人对于我国煤炭机械工业也格外重视，并积极与煤矿机械设备企业进行合作。

海宝机器人

解决煤矿机械行业痛点

在合作过程中，发现设备结构复杂、焊接工艺繁琐、品种多、批量小是煤矿机械焊接过程中面临的严峻挑战。这时，如果仍然使用传统的机器人进行自动煤机焊接，不仅效果达不到预期，而且节拍效率也无法显著提高。

为了解决这一问题，海宝机器人开发了适用于中厚板焊接的弧焊机器人领域。目前已实现煤机液压支架自动焊接30余种，完成了推杆、连杆、顶梁、底座、中间槽的自动焊接。

通过与海宝机器人的合作，山东南博工程集团迅速实现了液压支架中机器人的自动化生产和系统的自主开发，并向焊接车间投放了一批焊接机器人设备，用于液压支架零部件的规模化生产。然而，面对焊接过程中品种多、型号多、批次少的问题，海宝机器人开发的离线编程软件可以轻松高效地解决。