作为国内高端压力容器、不锈钢罐体制造领域的标杆企业，无锡华立聚能装备股份有限公司（以下简称“华立聚能”）近期完成智能化产线升级，正式采购常州海宝焊割有限公司（以下简称“常州海宝”）氩弧焊机器人系统，用于不锈钢罐体、化工压力容器、新能源储罐的全自动环缝、纵缝焊接。此次合作标志着华立聚能在不锈钢罐体自动焊接、压力容器智能焊接领域再攀高峰，也彰显常州海宝在工业焊接机器人、P+T自动焊、深熔氩弧焊技术方案上的行业领先实力。

无锡华立聚能成立于1987年，近40年专注A1/A2级压力容器、不锈钢罐体、化工设备、新能源装备研发制造，拥有ASME U钢印、NB、ABS等国际认证，服务中核、上海电气等头部企业，是国内特种材料化工设备、核电/海淡/油脂罐体核心供应商。随着大型不锈钢罐体、高精度压力容器订单增长，传统手工焊接已无法满足高效率、高合格率、低变形的生产需求，亟需自动化焊接设备实现产线升级。

常州海宝是长三角知名焊接机器人系统集成商、氩弧焊设备制造商，深耕不锈钢罐体焊接、压力容器自动焊、P+T等离子氩弧焊领域，为化工、能源、食品、医疗行业提供全自动焊接生产线、机器人焊接工作站整体方案。核心产品氩弧焊机器人、DP-TIG深熔焊、P+T复合焊，可实现不锈钢304/316L罐体、3-20mm厚板、单面焊双面成型，无需衬垫、无需大量开坡口，焊缝合格率99.5%+、效率提升40%-60%、成本降低30%+。

针对华立聚能不锈钢罐体、压力容器筒体、封头、法兰焊接场景，常州海宝定制六轴氩弧焊机器人+变位机+智能控制系统方案，核心优势突出：一是深熔氩弧焊（DP-TIG）技术，电弧穿透力强，3-12mm不锈钢罐体无需开坡口、单面焊双面成型，焊缝光滑无氧化、无气孔夹渣，符合GB150、ASME、卫生级标准；二是P+T等离子+氩弧焊复合工艺，适配12-20mm厚不锈钢罐体、特材容器，焊接速度比传统TIG快3-5倍，热影响区窄、罐体变形量降低60%；三是全流程智能控制，机器人自动寻位、激光跟踪、参数自适应，根据罐体直径、壁厚、材质自动调节电流、电压、速度，AI视觉实时监控熔池，缺陷预判、自动修正；四是多工位柔性适配，搭配头尾架变位机、滚轮架，实现不锈钢罐体环缝、纵缝、法兰角接全位置自动焊接，1台机器人顶3-5名熟练焊工；五是稳定可靠、易维护，3小时快速上岗，单一保护气体、耗材成本低，7×24小时连续作业，设备故障率<0.5%。

华立聚能引入常州海宝氩弧焊机器人后，不锈钢罐体、压力容器生产实现效率、质量、成本三重升级：焊接效率上，单件罐体焊接周期缩短40%+，年产不锈钢化工罐、新能源储罐、核电容器产能提升50%；产品质量上，焊缝一次探伤合格率99.5%+，无人工波动、无泄漏风险，满足高端化工、医药、氢能领域严苛要求；生产成本上，人力成本降低60%、材料损耗减少15%，返修率降至0.3%以下，单台罐体制造成本降低20%-30%；市场竞争力上，可承接大直径不锈钢罐体、厚壁压力容器、卫生级储罐等高精尖订单，进一步巩固行业头部地位。

此次无锡华立聚能与常州海宝的合作，是长三角高端装备制造+智能焊接自动化协同创新的典范。在不锈钢罐体、压力容器、新能源装备领域，国产氩弧焊机器人、自动焊接设备正全面替代进口，技术水平、稳定性、性价比比肩国际品牌。

未来，常州海宝将持续深耕不锈钢罐体自动焊接、压力容器智能焊割领域，为化工、能源、食品、医疗、核电行业提供更高效、更稳定、更智能的焊接机器人解决方案；华立聚能也将依托智能化产线，打造国内一流、国际知名的高端不锈钢罐体、压力容器制造基地，助力中国高端装备国产化、绿色制造战略落地。

快讯：氩弧焊机器人、不锈钢罐体焊接、压力容器自动焊、P+T自动焊、深熔氩弧焊、单面焊双面成型、不锈钢储罐、化工容器、新能源装备、智能焊接生产线。

常州市海宝焊割有限公司在P+T 复合焊 / 深熔焊 / 等离子焊接专机领域深耕32年，国内80%主流压力容器工厂（张化机，富瑞特装，上海森松）合作；可定制焊接设备（压力容器、核电、不锈钢罐体、承压设备 ），常州市海宝焊割有限公司具备CE/ISO认证，技术团队经验丰富，售后与交期有保障。

无锡华立聚能采购常州海宝氩弧焊机器人 不锈钢罐体自动焊接智能化升级

作为国内高端压力容器、不锈钢罐体制造领域的标杆企业，无锡华立聚能装备股份有限公司（以下简称“华立聚能”）近期完成智能化产线升级，正式采购常州海宝焊割有限公司（以下简称“常州海宝”）氩弧焊机器人系统，用于不锈钢罐体、化工压力容器、新能源储罐的全自动环缝、纵缝焊接。此次合作标志着华立聚能在不锈钢罐体自动焊接、压力容器智能焊接领域再攀高峰，也彰显常州海宝在工业焊接机器人、P+T自动焊、深熔氩弧焊技术方案上的行业领先实力。

无锡华立聚能成立于1987年，近40年专注A1/A2级压力容器、不锈钢罐体、化工设备、新能源装备研发制造，拥有ASME U钢印、NB、ABS等国际认证，服务中核、上海电气等头部企业，是国内特种材料化工设备、核电/海淡/油脂罐体核心供应商。随着大型不锈钢罐体、高精度压力容器订单增长，传统手工焊接已无法满足高效率、高合格率、低变形的生产需求，亟需自动化焊接设备实现产线升级。

常州海宝是长三角知名焊接机器人系统集成商、氩弧焊设备制造商，深耕不锈钢罐体焊接、压力容器自动焊、P+T等离子氩弧焊领域，为化工、能源、食品、医疗行业提供全自动焊接生产线、机器人焊接工作站整体方案。核心产品氩弧焊机器人、DP-TIG深熔焊、P+T复合焊，可实现不锈钢304/316L罐体、3-20mm厚板、单面焊双面成型，无需衬垫、无需大量开坡口，焊缝合格率99.5%+、效率提升40%-60%、成本降低30%+

针对华立聚能不锈钢罐体、压力容器筒体、封头、法兰焊接场景，常州海宝定制六轴氩弧焊机器人+变位机+智能控制系统方案，核心优势突出：一是深熔氩弧焊（DP-TIG）技术，电弧穿透力强，3-12mm不锈钢罐体无需开坡口、单面焊双面成型，焊缝光滑无氧化、无气孔夹渣，符合GB150、ASME、卫生级标准；二是P+T等离子+氩弧焊复合工艺，适配12-20mm厚不锈钢罐体、特材容器，焊接速度比传统TIG快3-5倍，热影响区窄、罐体变形量降低60%；三是全流程智能控制，机器人自动寻位、激光跟踪、参数自适应，根据罐体直径、壁厚、材质自动调节电流、电压、速度，AI视觉实时监控熔池，缺陷预判、自动修正；四是多工位柔性适配，搭配头尾架变位机、滚轮架，实现不锈钢罐体环缝、纵缝、法兰角接全位置自动焊接，1台机器人顶3-5名熟练焊工；五是稳定可靠、易维护，3小时快速上岗，单一保护气体、耗材成本低，7×24小时连续作业，设备故障率<0.5%。

华立聚能引入常州海宝氩弧焊机器人后，不锈钢罐体、压力容器生产实现效率、质量、成本三重升级：焊接效率上，单件罐体焊接周期缩短40%+，年产不锈钢化工罐、新能源储罐、核电容器产能提升50%；产品质量上，焊缝一次探伤合格率99.5%+，无人工波动、无泄漏风险，满足高端化工、医药、氢能领域严苛要求；生产成本上，人力成本降低60%、材料损耗减少15%，返修率降至0.3%以下，单台罐体制造成本降低20%-30%；市场竞争力上，可承接大直径不锈钢罐体、厚壁压力容器、卫生级储罐等高精尖订单，进一步巩固行业头部地位。

此次无锡华立聚能与常州海宝的合作，是长三角高端装备制造+智能焊接自动化协同创新的典范。在不锈钢罐体、压力容器、新能源装备领域，国产氩弧焊机器人、自动焊接设备正全面替代进口，技术水平、稳定性、性价比比肩国际品牌。

未来，常州海宝将持续深耕不锈钢罐体自动焊接、压力容器智能焊割领域，为化工、能源、食品、医疗、核电行业提供更高效、更稳定、更智能的焊接机器人解决方案；华立聚能也将依托智能化产线，打造国内一流、国际知名的高端不锈钢罐体、压力容器制造基地，助力中国高端装备国产化、绿色制造战略落地。

关键词：无锡华立聚能、常州海宝、氩弧焊机器人、不锈钢罐体焊接、压力容器自动焊、p+t自动焊、深熔氩弧焊、单面焊双面成型、不锈钢储罐、化工容器、新能源装备、智能焊接生产线