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用工量减少一半、产量却提高了4倍,海宝公司封头切割机器人投标

已阅读 427 次10/12/2023

六、投标产品与技术组织方案

1、投标人企业简介

海宝焊割有限公司创建于 1994 年,公司主营业务为切割及焊接自动化装备的 研发、生 产和销售。作为切割及焊接自动化整体解决方案提供商,公司产品主要包 括数控高性能等离 子切割机,圆管相贯线切割机,焊接机器人成套设备、焊接自动化 专用设备,并广泛应用于工  程机械、石油化工、轨道交通、矿山机械、船舶制造、 航空航天等高端装备制造领域和其  他国民经济重要行业。经过数十多年的发展,公 司目前已形成集设计、研发、工艺技术、单 元产品、成套装备、自动化生产线以及 售后服务在内的完整产业链,成为焊割自动化领域在  技术、品牌、人才、服务、质 量控制、项目经验及承担机器人自动化国家重大科技开发项目 等方面具有较强竞争 优势的企业。公司是国家火炬计划重点高新技术企业,拥有江苏省切割 自动化工程 技术研究中心、江苏省焊割自动化高技术研究重点实验室。公司以技术创新作为 企 业发展的推动力,近年来,承担了多项工业机器人、焊接自动化装备领域、省级科研 项目, 参加、起草和制定了相关国家标准。公司将秉承“ 团结一致,发奋图强 ”的文 化理念,创造民族自动化焊割世界品牌!"

2、技术响应说明

贵公司向常州市海宝割割有限公司(甲方) 拟订购机器人自动化切割工作站。用于封 头以及筒体开孔等自动化切割工作。由甲方进行设备 的设计、制造、安装和调试,设备验

收合格后一次性 交付乙方使 用。经双方友好协商,现拟定技术方案如下。

(1)系统概要

本机器人切割工作站由 1 台最大运动半径为1800mm的机器人,常州海宝500等离子切 割电源,精细水幕切割枪套件,安全防护,电气控制系统等组成。此台工作站可协调联动 的总轴数为10轴联动, 机器人安装,安全、可靠。可实现最大4米半径的封头开孔和6米长度筒体开孔的需求

割环节更轻松且美观,提升产品质量,增加品牌竞争力。



相关案例



(2)工艺和配置

1、工件主要信息:

2、产品介绍

如下图所示 压力容器用封头上的管孔设置在封头上的不同部位,采用封头开孔机器人割孔。


如下图所示 压力容器用壳体上的管孔设置在壳体的不同部位,采用封头开孔机器人割孔。




3.基本参数要求

1)材质:碳钢、 不锈钢、纯钛、钛合金、各类复合板

2)有效切割范围:≥Φ4000mm(壳体切割直径不低于2m,长度不小于6m)

3)等离子垂直切割厚度: 1-45mm 

4)切割坡口角度范围: ±45º 

5)开孔范围∶30-1100mm;

6)开孔精度 :±2mm/1m 

7)切割表面粗糙度 Ra12.5μm

8)切割方式 ∶等离子+火焰切割+机器人编程自动切割 

9)结构形式:采用固定单龙门+单悬臂结构,机器人固定在龙门上; 

10)机器人具有高灵敏的防碰撞功能; 工件一次性装夹定位,360 度切割;

11)粉尘收集:采用下水箱+上格栅板(自制)

4、配置清单

供货范围:

◆型号:Masterhyper A8 机器人封头切割机

◆机器人型号:HB-1800ia— 1 套

◆等离子电源:HB-500 等离子电源— 1 台

◆等离子机用割炬 HB300 螺纹回水—2 把

◆控制系统:常州海宝控制系统— 1 台

◆移动轨道:左右移动轨道— 1 套

◆弧压调高:等离子弧压调高— 1 套

◆软件:切割软件包、离线编程软件— 1套   


(3)工厂环境要求

1.环境温度: 运转时温度 0~45℃;  温度系数1.1℃/min。

2.相对湿度: 一般情况下环境湿度20%~75%RH(无结露的场合;) 短期(1 个月以 内) 95%RH 以下(无结露的场合)

3.工厂压缩空气要求

压缩空气压力: 0.5-0.7Mpa;

压缩气出口管径: 1英寸,露点-40℃ , 固体颗粒粒径≤0.1um;  含油量≤0.01mg/m³。

4.工厂用电要求

所有制造的电气和电子设备的动力供应采用50HZ( ±1、) 380V( ± 10%) 三相交流 电压,确保动力电源一级接地。

5.厂房地基要求厂房地面要求: 基础地面夯实,保证抗压强度大于0.12MP厂房地面 混凝土抗压强度大于23MPa (建议混凝土牌号C30以上)


工作站示意图








(4)机器人参数

1. 机器人系统 

Masterhyper HB-1800ia/8L参数


2. HB-1400ia/8L运动范围及尺寸




3. HB-1400ia/8L/8L控制器:

  基本配置 :A 柜;

  电源输入 : 200V/3 相+E;

  Flash ROM  模块容量:    128MB;

  DRAM      模块容量:    128MB;

  CMOS RAM   模块容量:   3MB;

  USB 存储功能;

  CF 卡存储功能;

  DeviceNet 接口及 Process I/O 接口;

  备件 (保险丝等)机器人软件

  M-10ia/8L 机器人基础控制软件;

  基本字库: 中文和英文;

  弧割专用软件;

  数字伺服功能;

  操作指令功能;

  位置寄存器功能 (Position Register);

  时间计数器功能 (Timer);

  外部程序选择功能 (PNS & RSR);

  高灵敏度防碰撞检测功能 (High Sensitive Collision Guard) ;

  DeviceNet 接口驱动(DeviceNet Master interface;)





(5)切割部分参数

1.HBPRO-螺纹回水精细等离子切割枪


HBPRO-·螺纹回水切割枪具有以下特点

1、理想的切割冷却,长寿命 ,持续负载率可达 100%

2、轻便和高柔性的电缆,不容易产生疲劳

3、坚固的结构,经久耐用,延长割枪寿命

2.HBPRO-300等离子切割电源

☆常州海宝 IGBT 逆变切割电源: 体积小、重量轻  移动方便; 效

率高、耗能低 极大程度降 低成本; 是配置安装于数控机横梁上工

作的最佳电源。

☆负载持续率:负载持续率 100%  特别适用数控机床长时间工作。

☆电流缓升功能:低电流起弧,大幅度提高消耗品的使用寿命,从

而降低使用成本。

☆数字电流显示切割电流连续可调  准确直观。

☆内置过热、过流、气压等保护电路。

☆与传统切割机相比引弧成功率高、能量集中  割缝窄  切口光滑

、变形小切割电流稳定低成本高回报。

☆切割能力强  速度快;与国内其他相同机型相比切割 10mm 板材

我公司机器每分钟可达到 3000-3300mm。

☆节能:比普通切割机省电 40%左右。


输入电

额定输

入电流

(A) 额定输 入功率 (KVA) 输出空载 电压

(KVA) 额定输出 电流

(A) 工作电压 (VDC) 负载持 续率( %) 输出电

流范围

(A) 空气压力 (Mpa) 最大切

割厚度

(MM

) 整机

重量

三相

50HZ

380V 57 38 410 180 140- 170 85- 100 40-300 0.4-0.6 30 185



(6)智能制冷水箱参数:

工作电压 ~AC220 240V

工作频率 50Hz

工作电流 ~5 13 A


压缩机功率 2.8KW

3.73HP



制冷量 29002Btu/h

8.5KW

7308Kcal/h

制冷剂 R-22

充注量 2350g

节流器 毛细管

温控精度 ±1℃

安全保护 压缩机过流保护,流量报警,超温报警

水泵功率 0.37KW

水箱容量 25L

出入水口 4 分内牙接口

最大扬程 28M

最大流量 58L/min


(7)软件部分

常州海宝三维切割仿真软件

特点:

1   支持多种品牌工业机器人离线编程操作 ,如ABB、 KUKA、 Fanuc等;

2   拥有大量航空航天高端应用经验;

3   自动识别与搜索封头模型的点、线、面信息生成轨迹;

4   轨迹与封头模型特征关联 ,模型移动或变形 ,轨迹自动变化;





(8)配电要求

等离子电源供电:

380V±5V独立断路器,要求用塑壳160A ,单根电缆不得少于35²mm ,建议使用国标BVR或 RV 、 RVV等多股软线线缆;

整机全负荷满载功率约为:45KW

380V±5V独立断路器,要求用塑壳32A ,建议使用国标BVR或RV 、RVV等线(3*3+1)6²mm线缆;

(9)供货清单及易损件

Item Product name Description QTY Notes

序号 产品名称 品牌及描述 数量 注释



1 机器人本体 HB-1800iA/8L


1 全球机器人三大品牌之一, 臂展1028mm,负载20kg,中空壁 机器人;

机器人控制柜 mate柜

柔性控制电缆

示教器及电缆

外部I/O






2 机器人切割软件包





1




世界上最先进的切割软件包 和切割专家版软件

Fron ius专家版切割 软件包 Fron ius Weld FW

Package

精细小圆孔精度功 能 HB Seam Tracking

LS程序导入功能 HB Sensing

R796软件和切割圆 模板 HB Seam LASTING

切割弧压自动调整 HB TRACK


3 封头切割电源系统

1 精细等离子切割电源,带小

圆孔切割功能,支持机器人

通信

切割电源 HBPRO-500

切割枪体 HBPRO-CUT





4 机器人切割枪机构 Masterhyper



1



1


1

水冷切割枪,世界唯一的中 空手腕机器人水冷切割枪


德国斯图

分一二级工装,组队换型方 便

HB400-2A精细切割枪 、防碰撞传感器,

HB机器人通讯口 HB300-2A精细切割枪和内 置式防碰撞传感器,

HB机器人通讯端口

调高装置 弧压调高

机械工装夹具 工装夹具,切割夹具

4 机器人移动轴 MASTERHYPER

1 左右有效行程6.5m,上下有效 行程1m


5

系统控制集成及附件

MASTERHYPER

1 具有参数、切割质量实时监 控,所有切割参数记录、导 出存档,历史追溯等功能。

6 电控柜 MASTERHYPER 1



7

等离子易损件耗材 电极 1


主要为割炬耗材

导电嘴 1

保护帽 1

涡流环 1



(10)售后服务

10.1、技术图纸

(1)合同签定时,乙方提供甲方全部产品图纸(包括总成图和各零件图) ,该

文件甲方在设计完成后归还乙方,乙方提供的图纸作为甲方设计的依据。

(2 ) 甲方图纸设计方案完成后请乙方就图纸进行审查,以确定甲方的设计是否真正 满足乙方的要求,审查的结果形成审查纪要。

10.2、安装调试及培训

(1) 甲方供应的机器人切割工作站由甲方负责派工程师进行调试。安 装调试在甲方

内部调试现场进行。

甲方负责的安装调试范围为 Masterhyper 机器人本体、Masterhyper 机 器人控制箱、Masterhyper 割机的连接及基本动作确认设备性能确认。

在机器人切割工作站的安装调试结束后,甲方则需要提供机器人的示教 编程方法、机器人本体操作方法的指导。但实际工件的示教、切割条件的调整原则上由乙方负责。

(2) 调试过程中如果由于甲方供应的机器人切割工作站的技术指标、 规格没有达 到规定的技术参数指标而造成整套设备的安装调试延期的话由甲方负责,如果由于乙方的问题造成整套设备的安装调试延期的话由乙方负 责。

(3) 调试过程中乙甲双方应该互相配合、协助。

(4) 调试结束后,由甲方技术人员对乙方操作人员进行至少 1--2 天的操 作培训,学习会为止。

操作人员为 3 人。要求: 操作者 2 人,具有中专以上文化,主管技术人员 人

, 工科大专以上,熟悉计算机,要有一定的切割工艺基础。

(5) 机器人整机包修一年,出现问题甲方保证在 24 小时内给出解决方 案,

如是人为操作原因造成的机器故障,乙方要承担一定的维修费用。


(11)商务部分

商务 6 包装:  供方负责包装

2 运输:  供方负责

3 保险:  承运方负责

4 安装调试:供方免费上门服务

5 培训:  供方免费提供技术培训

6 交付时间:预付款到位后25个工作日内发货安装调试培训班预计5个工作

7 设备报价:58万

8 付款方式:预付款30%提货款30%整体验收后一周内付清30%,剩余10%作为质保金一年内支付。

9 有效期 1个月

徐常在 Changzai Xu

大客户项目经理 KeyAcountManager

常州市海宝焊割有限公司  MasterHyper(changzhou) Co.,Ltd.

地址:  中国.常州.武进区横林迎宾支路 129 号

China. Changzhou. WujinHenglinYingbinRoadnumber129

电邮 Email: market@chinahyper.com

手机 Cell:+86- 13016867331

传真 Fax:+86-0519-88370688

官网 Web :www.chinahyper.cn   客服热线 :0519-88370688


8、类似项目业绩

近期投标人类似项目业绩一览表

年份 用户名称 项目名称 完成时间 合同金额 完成项目质量 备注

2023年 欧瑞康化纤机械(无锡)有限公司 封头及筒体开孔切割机器人 2022年 110万元 已验收

2023年 无锡四方友信股份有限公司 封头开孔机 2023年 82万元 已验收

2023年 南通科赛尔机械有限公司 购销合同 2023年 86万元 已验收


注:投标人(仅限于投标人自己实施的)以上业绩需提供采购合同复印件加盖公章。

投标人(单位名称及公章):常州市海宝焊割有限公司

法定代表人/被授权人(签字):                    

日  期:2023年8月6日


(1)欧瑞康化纤机械(无锡)有限公司



(2)无锡四方友信股份有限公司


(3)南通科赛尔机械有限公司




3、投标产品的质量标准、检测标准、测试手段、技术可靠程序、节能性及设计先进性

一、切割精度要求

切割精度是在封头切割机器人操作中至关重要的一个指标,直接影响到切割的质量和准确性。为了确保切割精度符合甲方的要求,我们常州市海宝焊割有限公司制定了以下切割精度要求的方案:

有效切割范围:

我们将确保设备的有效切割范围不低于Φ4000mm,其中壳体切割直径不低于2m,长度不小于6m。这将满足甲方对于不同规格封头和壳体的切割需求。

等离子垂直切割厚度:

切割的等离子垂直厚度是影响切割质量的关键因素之一。我们将确保设备的等离子垂直切割厚度在1-40mm之间,以满足不同材质和厚度的切割要求。

开孔精度:

开孔精度是切割过程中最重要的指标之一,直接决定了切割孔的尺寸准确性。我们将保证切割孔的开孔精度不超过±0.5mm/1m,以确保切割孔的尺寸符合甲方的要求。

切割坡口角度范围:

我们将确保设备的切割坡口角度范围在±60º之内,以满足甲方对于不同坡口角度的切割要求。

二、表面粗糙度要求

切割表面的粗糙度对于封头的后续加工和使用具有重要的影响。为了确保切割表面的粗糙度符合甲方的要求,我们制定了以下表面粗糙度要求的方案:

表面粗糙度标准:

我们将确保切割表面的粗糙度符合Ra12.5μm的标准,以保证切割表面的光洁度和平整度。

表面处理:

在切割过程中,我们将采用适当的切割参数和工艺控制,以减少切割表面的毛刺和熔渣,并确保切割表面的平整度和光洁度。

三、切割坡口角度范围

切割坡口角度是影响焊接接头质量的重要因素之一。为了确保切割坡口角度符合甲方的要求,我们制定了以下切割坡口角度范围的方案:

机器人编程和控制:

通过精准的机器人编程和控制,我们将确保切割坡口角度的稳定性和准确性,避免因操作误差导致切割坡口角度超出范围。

四、设备稳定性要求

设备稳定性是保障切割质量和操作安全的关键因素。为了确保设备稳定性符合甲方的要求,我们制定了以下设备稳定性要求的方案:

结构设计:

我们将采用固定单龙门+单悬臂结构,机器人固定在龙门上,以确保设备的刚性和稳定性。

防碰撞功能:

机器人将配备高灵敏的防碰撞功能,能够在遇到障碍物时及时停止运动,保障设备和操作人员的安全。

360度切割功能:

设备将实现360度切割,工件一次性装夹定位后,能够全方位进行切割,确保切割的连续性和稳定性。


4、投标产品的货物配送方案

一、运输方式选择

在运输方案的设计中,我们将结合投标产品的特点和投送需求,综合考虑以下运输方式:

公路运输:对于近距离或区域内的货物配送,我们将优先选择公路运输。采用卡车、货车等运输工具,能够快速灵活地将货物送达目的地,适用于急件和小批量货物。

铁路运输:对于远距离跨区域的货物配送,我们将考虑铁路运输。铁路运输具有较大的运输能力和稳定性,能够保障大批量货物的快速运输。

海运运输:对于国际货物配送,特别是跨海洋的运输,我们将选择海运运输。海运运输拥有较低的运输成本和较大的运输能力,适用于大批量货物和长途运输。

空运运输:对于紧急的货物配送,我们将考虑空运运输。空运运输速度快,能够保障货物的及时送达。

二、运输路线规划

在制定运输方案时,我们将精心规划运输路线,确保货物能够在最短的时间内、最经济的方式送达目的地。运输路线规划将考虑以下因素:

距离和时间:我们将选择最短的运输路线,以减少运输时间和运输成本。

道路条件:我们将考虑道路的状况和交通情况,选择通行条件良好、交通流畅的道路,以确保货物能够顺利运输。

运输中转:对于长途运输,我们将根据货物的目的地和运输距离,适时安排中转,以减少运输中的搬运和中转时间。

路线规划软件:我们将借助先进的路线规划软件,对运输路线进行优化和规划,确保最佳的运输方案。

三、运输时间及交货周期

为了满足甲方的交货要求,我们将合理安排运输时间和交货周期。具体的运输时间和交货周期将根据货物的目的地和运输方式来确定。

运输时间:我们将在货物发运后,根据运输路线和运输方式,预估运输时间,并及时向甲方通报。

交货周期:在与甲方确认交货时间后,我们将按照约定的交货周期进行运输和配送,确保货物能够准时送达目的地。

紧急情况处理:对于紧急的货物配送,我们将优先安排空运或其他快速运输方式,以确保货物能够及时送达。


5、质量保证措施

一、严格按照国家和行业相关标准进行设计、制造和安装

为了确保投标产品的设备质量,我们将严格按照国家和行业相关的标准进行设备的设计、制造和安装。

设备设计:我们将派遣专业的工程师团队进行设备设计,根据甲方的要求和技术要求,制定详细的设备设计方案,并确保方案符合国家和行业的相关标准。

设备制造:我们将选择具有丰富经验和技术实力的制造厂家进行设备的制造。制造厂家将按照设计方案进行生产,严格把控每个制造环节,确保设备的质量和性能。

设备安装:我们将派遣专业的安装工程师进行设备的现场安装调试。安装工程师将按照设备安装图纸和操作手册进行安装,确保设备安装的稳固和正确。

质量检验:在设备制造和安装过程中,我们将进行多次的质量检验和抽样检测,确保设备的每个部件和组件都符合质量标准。

设备验收:设备安装完成后,我们将进行设备的验收。甲方和乙方将共同参与验收过程,确认设备的性能和质量达到合同要求。

二、设备全面测试和检验

为了确保投标产品的设备性能和功能正常,我们将进行全面的设备测试和检验。

功能测试:我们将对设备的各个功能进行测试,包括开孔范围、切割厚度、坡口角度调整等,确保设备功能正常。

精度测试:我们将对设备的切割精度进行测试,包括切割精度和定位精度,确保设备的切割精度满足要求。

效率测试:我们将测试设备的切割速度和工作效率,确保设备的切割效率符合甲方的生产需求。

安全测试:我们将进行设备的安全测试,包括防碰撞功能、紧急停止功能等,确保设备在工作过程中的安全性。

环境适应性测试:我们将测试设备在不同环境条件下的适应性,确保设备能够在各种复杂环境下稳定运行。

三、使用优质的原材料和配件

为了确保投标产品的设备耐用性和性能稳定,我们将使用优质的原材料和配件。

原材料选择:我们将选择具有高质量和稳定性的原材料进行设备制造,确保设备在长期使用过程中不易损坏和老化。

配件选用:我们将采用知名品牌的配件,确保设备的配件质量可靠,易于更换和维修。

供应商选择:我们将与信誉良好的供应商合作,确保原材料和配件的质量来源可靠。

原材料和配件检验:在原材料采购和配件使用过程中,我们将进行严格的检验和抽样检测,确保原材料和配件的质量合格。

四、建立设备质量档案

为了全面了解设备的制造、安装和使用情况,我们将建立设备质量档案,记录设备的全过程。

设备制造档案:我们将记录设备的制造过程,包括设计方案、制造计划、质检记录等,以便追溯设备的制造质量。

设备安装档案:我们将记录设备的安装过程,包括安装图纸、安装记录、调试报告等,以便追溯设备的安装质量。

设备验收档案:我们将记录设备的验收过程,包括验收记录、验收报告等,以便了解设备的验收情况。

设备维护档案:我们将建立设备的维护记录和维修档案,定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。

五、提供长期的维护和保养服务

为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命,我们将提供长期的维护和保养服务。

售后服务承诺:我们将对设备提供一定的质保期限,在质保期内,对设备的质量问题进行免费维修。

维护服务:质保期过后,我们将提供终身维护服务,定期对设备进行检查和保养,及时处理设备故障和问题。

维修配件供应:我们将提供设备维修所需的配件和零部件,确保设备维修的及时和有效。


6、应急保障措施

为了应对突发事件和紧急情况,确保员工和设备的安全,保障生产和客户服务的连续性,我们公司建立了完善的应急响应机制。本方案旨在规范应急响应工作,确保应急措施的及时、有效实施,最大限度地减少事故损失,保障公司的正常运转。

一、机制建立和组织结构

应急响应组织建立:公司将建立应急响应组织,明确应急响应领导小组的成员和职责,并制定相关管理制度和规定。

应急响应领导小组:应急响应领导小组由公司高层领导和相关职能部门负责人组成,负责统一决策和指挥应急工作。

应急响应指挥部:在发生突发事件时,应急响应领导小组将组建应急响应指挥部,统一指挥、协调和调度应急资源。

应急专家团队:公司将组建应急专家团队,由相关技术人员和专家组成,负责技术支持和应急处置。

应急队伍和演练:公司将组建应急队伍,对员工进行应急培训和演练,提高员工应急处理能力和反应速度。

二、应急响应流程和标准作业指引

应急响应流程:公司将制定应急响应流程,明确突发事件的报告、启动应急响应、组织处置、信息通报等各个环节的具体步骤和责任人。

应急响应手册:公司将编制应急响应手册,包含应急预案、应急资源清单、应急联系人名单等,供应急指挥部参考使用。

标准作业指引:针对不同类型的突发事件,公司将制定标准作业指引,明确应急处置措施和应对方法。

三、应急通讯设备和渠道

应急通讯设备:公司将配备应急通讯设备,包括对讲机、应急电话、短信群发系统等,确保通讯畅通。

应急通讯渠道:公司将建立应急通讯渠道,与相关政府部门、客户、供应商等建立联系,及时获取信息和资源支持。

四、应急预案演练和评估

应急演练:公司将定期组织应急演练,对应急预案进行实战演练,检验预案的可行性和有效性。

演练评估:每次应急演练后,公司将进行演练评估,总结经验教训,优化应急预案。

五、应急培训和知识普及

应急培训:公司将开展应急培训,对员工进行应急知识和技能培训,提高员工的应急意识和应对能力。

应急知识普及:公司将定期开展应急知识普及活动,提高员工、客户和公众对应急知识的认知水平。

六、应急预案修订和更新

定期评估:公司将定期评估应急预案的有效性和完整性,发现问题并及时修订。

变更更新:对于公司内部组织结构、业务范围、人员配置等发生变更的情况,应急预案将进行相应的更新。


7、验收方案。

一、方案背景与目的

隆华科技集团(洛阳)股份有限公司封头切割机器人采购项目旨在购置一台用于甲方压力容器标准封头切割管孔和设备壳体开孔的机器人设备。为确保采购设备的质量和性能符合要求,需要制定明确的验收标准和依据,依此对设备进行全面、客观的验收评定。

二、验收标准的制定原则

技术规范和标准:本项目验收标准将主要参考国家、行业和相关的技术规范和标准,包括但不限于压力容器相关标准、设备制造行业标准、机器人相关标准等,确保设备的设计、制造和性能满足国家规定和行业要求。

合同约定:采购合同是乙方供应设备的法律依据,其中约定了设备的技术要求、性能参数、交货时间、保修期等内容,验收标准将根据合同约定进行评定。

相关法律法规:验收标准还将考虑相关的法律法规要求,包括但不限于产品质量法、产品质量安全法、消费者权益保护法等,以确保设备符合法律法规的要求。

三、验收依据的来源

设备技术文件:乙方需提供设备的技术文件,包括设备说明书、技术参数表、设计图纸、使用和维护手册等,作为验收依据之一。

技术规范和标准:验收依据将参考国家和行业相关的技术规范和标准,对设备的主要技术指标进行评定。

试验数据和报告:乙方需提供设备的试验数据和报告,包括设备的性能测试、安全性能评估、材料检测等,作为验收依据之一。

验收记录和报告:验收过程中将记录设备的各项检测和评定结果,并编制验收报告,作为最终验收依据。

四、验收标准的内容

设备性能:验收标准将评定设备的主要性能参数,包括切割范围、切割厚度、切割精度、切割表面粗糙度等,确保设备的性能满足技术要求。

安全性能:验收标准将评估设备的安全性能,包括防碰撞功能、安全保护措施、紧急停机装置等,确保设备的安全性能符合相关法规和标准要求。

设备结构和质量:验收标准将对设备的结构设计和制造质量进行评估,确保设备结构稳固、制造工艺合理,且无明显质量缺陷。

设备功能:验收标准将评定设备的功能是否完善,包括编程自动切割、开孔范围可调、切割效率等,确保设备满足实际生产需求。

设备外观和包装:验收标准将对设备的外观质量和包装情况进行评估,确保设备外观完好,包装合理,防止运输途中损坏。


8、商务响应说明

尊敬的隆华科技集团(洛阳)股份有限公司,

感谢贵公司对常州市海宝焊割有限公司的封头切割机器人采购项目的关注和信任。我们非常荣幸有机会向贵公司提供我们优质的产品和专业的服务。根据贵公司的需求和项目要求,我们谨提供以下商务响应说明,以期达成合作共赢的伙伴关系。

一、公司简介

常州市海宝焊割有限公司成立于2002年,注册资本550万(元)。我们位于武进区遥观镇新南村菖蒲圩129号。多年来,我们专注于焊接器材制造、加工,五金、交电、劳保用品、日用百货、办公用品销售,同时自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定企业经营或禁止进出口的商品及技术除外)。我们还拥有金属切割及焊接设备制造、通用设备制造(不含特种设备制造)、通用设备修理和工业机器人制造的丰富经验。

二、项目技术实力

我们是一家拥有强大技术实力的公司,我们的焊接和切割设备具有先进的技术和性能,能够满足贵公司的封头切割需求。我们的设备适用于不同材质的标准封头和壳体切割,有效切割范围达到≥Φ4000mm,并可实现等离子垂直切割厚度在1-40mm的要求。我们的设备采用固定单龙门+单悬臂结构,机器人固定在龙门上,具有高灵敏的防碰撞功能,可实现360度切割,开孔精度达到±0.5mm/1m,并具备良好的切割表面粗糙度Ra12.5μm。

三、验收与服务保障

在设备交付后,我们将按照“验收方案”提供全方位的验收服务,确保设备符合技术要求和合同约定。在保修期内,我们承诺提供18-24个月的保修服务,并提供及时高效的维修和更换零部件。我们将配备专业技术人员,提供全天候的售后服务,包括设备操作培训和故障排除指导,确保贵公司能够顺利使用设备。

四、商务合作条件

我们愿意与贵公司建立长期稳定的商务合作关系。在签订正式合同后,我们将严格按照合同约定履行责任,确保交货期和技术要求的履行。我们也欢迎贵公司派遣代表来我司进行技术交流和设备考察,以进一步增进合作的互信。

五、商务响应结论

在贵公司对于隆华科技集团(洛阳)股份有限公司封头切割机器人采购项目的招标中,我们承诺提供优质的设备和专业的服务,全力满足贵公司的需求和要求。我们期待与贵公司达成合作协议,共同推动项目的成功实施。

如有任何疑问或需要进一步信息,请随时联系我们。感谢贵公司的关注与支持!

10、投标文件响应性

项目名称 内容 响应情况

材质 碳钢、不锈钢、纯钛、钛合金、各类复合板 完全响应

有效切割范围 ≥Φ4000mm(壳体切割直径不低于2m,长度不小于6m) 完全响应

等离子垂直切割厚度 1- 40mm 完全响应

切割坡口角度范围 ±60º 完全响应

开孔范围 30-1100mm 完全响应

开孔精度 ±0.5mm/1m 完全响应

切割表面粗糙度 Ra12.5μm 完全响应

切割方式 等离子+火焰切割+机器人编程自动切割 完全响应

结构形式 采用固定单龙门+单悬臂结构,机器人固定在龙门上 完全响应

机器人具有高灵敏的防碰撞功能 工件一次性装夹定位,360 度切割 完全响应

粉尘收集 采用下水箱+上格栅板(自制) 完全响应

支撑平台 可滑动平台 完全响应



11、投标货物的技术先进性和可靠性

(1)技术先进性和可靠性相关部门证书



(2)货物技术先进性方案

一、方案背景与目的

隆华科技集团(洛阳)股份有限公司封头切割机器人采购项目的货物技术先进性方案,是为了满足贵公司对设备的高要求和创新需求,确保投标货物在技术上具有领先优势和先进特点。本方案旨在通过引入先进的技术和工艺,提升设备的性能和效率,实现更精准、更高效的封头切割,为贵公司的生产和工艺提供可靠支持。

二、先进的设备设计和制造技术

设备结构优化:我们将采用先进的工程设计软件和仿真技术,对设备结构进行优化设计。通过减少零部件的数量和复杂性,提高设备的稳定性和可靠性,降低设备的故障率和维护成本。

新型材料应用:我们将选用高强度、耐磨、耐腐蚀的新型材料,以提高设备的耐用性和使用寿命。新材料的应用将显著改善设备的性能,并适应不同材质的封头切割需求。

自动化生产:我们将引入先进的自动化生产技术,实现设备的自动化组装和调试,提高生产效率和质量稳定性。自动化生产将缩短交货周期,更好地满足贵公司的时间要求。

三、创新的切割方式和工艺

等离子+火焰切割:我们将结合等离子切割和火焰切割技术,实现对不同材质的封头进行精准切割。等离子切割具有高精度、高速度的优势,而火焰切割适用于厚板的切割,两者的结合将实现更全面的切割需求。

机器人编程自动切割:我们将采用先进的机器人编程技术,实现设备的自动化切割。通过编程,设备可根据不同封头规格和形状,自动调整切割轨迹和角度,提高生产效率和精度。

四、高精度的切割控制系统

先进的控制算法:我们将采用先进的控制算法和运动控制系统,确保设备的切割过程稳定、精准。控制系统具有高度灵活性,可根据不同切割需求进行参数调整,满足贵公司不同产品的切割要求。

实时数据监测:我们将配备实时数据监测系统,对设备的切割过程进行全程监控和记录。实时数据监测将为贵公司提供切割过程的数据分析和优化,确保设备的稳定性和可靠性。

五、智能化的编程和操作界面

用户友好界面:我们将设计用户友好的操作界面,简化设备的编程和操作流程。操作界面将采用直观的图形化界面,降低操作门槛,使设备的操作更加便捷和高效。

智能化编程:我们将引入智能化编程技术,实现设备的智能化设置和调整。智能编程将大大减少人工干预,提高设备的智能化程度和自动化水平。


(3)货物可靠性方案

一、方案背景与目的

隆华科技集团(洛阳)股份有限公司封头切割机器人采购项目的货物可靠性方案,旨在确保投标货物在使用过程中具有高度的可靠性和稳定性。本方案将从设备结构、零部件质量、安全保护措施和售后服务等多个方面加强措施,以满足贵公司对设备稳定运行和长期可靠性的要求,提供优质的设备保障。

二、设备结构的稳固可靠性

结构强度分析:我们将采用有限元分析等先进技术,对设备的结构强度进行全面分析和评估。确保设备在运行过程中不产生变形和断裂等结构问题,提高设备的可靠性和使用寿命。

抗震设计:考虑到设备在运输和使用过程中可能面临震动和冲击,我们将进行抗震设计,加强设备的抗震能力,确保设备在各种复杂环境下运行稳定。

三、质量优异的零部件和配件

优质供应商选择:我们将选择优质的零部件供应商,确保所有零部件和配件的质量可靠,符合国际标准和贵公司的要求。

严格质量把关:在采购和生产过程中,我们将实施严格的质量把关措施,对所有零部件进行全面检测和测试,确保每一个零部件的质量稳定和可靠。

四、完善的安全保护措施

防护装置设计:我们将在设备上设置完善的防护装置,保护操作人员免受可能的危险和伤害。防护装置将符合相关安全标准,确保设备的安全运行。

紧急停机系统:我们将配备紧急停机系统,一旦发生突发情况,操作人员可以通过紧急停机按钮立即停止设备运行,保障人员的安全。

安全警示标识:我们将在设备上设置醒目的安全警示标识,提醒操作人员注意安全,降低意外事故的发生概率。

五、可靠的售后服务和保修期

保修期设定:我们将为贵公司提供18-24个月的保修期,确保设备在保修期内免费维修和更换零部件。保修期将覆盖设备的各个部件和配件,提供全方位的保障。

售后服务承诺:在保修期结束后,我们也将继续提供可靠的售后服务,为贵公司提供设备的维护和升级服务,确保设备长期稳定运行。


(4)技术先进性和可靠性的实施措施

一、方案背景与目的

为确保投标货物在技术先进性和可靠性方面具有优势,我们将采取一系列实施措施,涵盖设备设计、制造、切割方式、控制系统和操作界面等多个方面。本方案旨在从技术创新、质量管控、人才培养和售后服务等层面,全面提升投标货物的技术水平和可靠性,满足贵公司对设备的高要求。

二、技术团队的专业能力和经验

优秀团队组建:我们将组建由工程师、技术专家和资深研发人员组成的优秀技术团队,拥有丰富的行业经验和技术专长,保障技术先进性和可靠性的实施。

持续学习与创新:技术团队将不断学习最新的技术知识和行业动态,持续改进和创新设备设计和制造技术,确保投标货物始终保持技术领先地位。

三、质量管理体系和生产流程

严格质量控制:我们将建立完善的质量管理体系,对设备制造的每个环节进行严格把关,确保每一台设备都符合质量标准和贵公司的要求。

生产流程优化:通过优化生产流程和制定详细的生产计划,我们将确保设备的按时交付和生产质量的稳定性。

四、设备性能测试和验证

严谨的性能测试:我们将对每一台设备进行严谨的性能测试,包括切割精度、切割速度、耐久性等方面的测试,确保设备的性能符合技术要求和贵公司的期望。

实地验证:我们将安排技术团队到贵公司现场进行实地验证和调试,确保设备能够适应贵公司的生产工艺和现场环境,实现真正的技术先进性和可靠性。

五、智能化的编程和操作界面

简化操作流程:我们将设计简单易懂的操作界面,减少操作人员的学习成本,提高设备的使用效率。

智能编程:通过引入智能编程技术,我们将实现设备的智能化设置和调整,提高设备的自动化水平和生产效率。


12、材料选用及加工工艺

(1)材料选用

一、方案背景与目的

材料的选用对于设备的性能、质量和可靠性具有至关重要的影响。本方案旨在根据投标项目的具体要求和设备功能,选择适合的材料,并对不同材料的优势进行分析和比较,以确保投标货物在材料选用方面达到最佳效果。

二、碳钢材料的选用及优势

碳钢材料简介:碳钢是一种含碳量较高的钢材,具有良好的可塑性和韧性,适用于一般工程结构和容器制造。

优势分析:

2.1 成本优势:碳钢相对于其他特殊材料成本较低,能够降低设备制造成本。

2.2 加工性能:碳钢易于加工和焊接,提高设备制造的效率和便捷性。

2.3 良好的强度和耐久性:碳钢在适当条件下具有较高的强度和耐久性,适合于一般切割需求。

三、不锈钢材料的选用及优势

不锈钢材料简介:不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的合金材料,适用于要求高耐腐蚀性和美观性的设备。

优势分析:

3.1 良好的耐腐蚀性:不锈钢具有抗氧化和耐腐蚀的特性,适合在潮湿、腐蚀性环境下使用。

3.2 卫生安全:不锈钢表面光滑,不易滋生细菌,适用于食品、医药等行业的设备制造。

3.3 高强度和稳定性:不锈钢在一定条件下具有较高的强度和稳定性,提供设备的稳定运行保障。

四、纯钛及钛合金材料的选用及优势

纯钛及钛合金材料简介:纯钛和钛合金是轻质高强度的金属材料,具有良好的耐腐蚀性和生物相容性,适用于特殊工业领域。

优势分析:

4.1 轻质高强度:纯钛和钛合金是轻质材料,有助于减轻设备重量,提高运输和使用的便捷性。

4.2 良好的耐腐蚀性:钛材料在酸、碱等腐蚀性环境下具有优异的耐腐蚀性,适合于化工、海洋等领域的设备制造。

4.3 生物相容性:钛材料对人体生物相容性良好,适用于医疗器械和人工骨骼等领域。

五、各类复合板材料的选用及优势

复合板材料简介:复合板是由两种或两种以上不同材料通过粘合剂复合而成的材料,具有多种性能的综合优势。

优势分析:

5.1 强度与刚性:复合板材料可以根据需要调配不同材料,使得设备同时具有高强度和刚性。

5.2 耐腐蚀性:通过合理的复合设计,可以使设备具有耐腐蚀性,适用于特殊环境条件下的使用。

5.3 轻质化:复合板材料可以降低设备的自重,提高设备的运输和操作便捷性。


(2)材料加工工艺

一、方案背景与目的

材料加工工艺是确保投标货物质量的关键环节,合理的加工工艺可以提高设备的性能和可靠性,确保设备在使用过程中具有稳定的性能和良好的工作效率。本方案旨在针对投标项目的具体需求,制定适合的材料加工工艺,保障投标货物在加工过程中达到预期要求。

二、等离子切割工艺的应用与特点

等离子切割简介:等离子切割是一种常见的金属切割方法,利用高温等离子体将材料切割成所需形状。

特点分析:

2.1 高效率:等离子切割速度快,适用于大批量生产,提高设备的生产效率。

2.2 切割质量优良:等离子切割切割面光滑,切割质量高,适用于高精度切割要求。

2.3 适用范围广:等离子切割可适用于各类金属材料,如碳钢、不锈钢、铝合金等。

三、火焰切割工艺的应用与特点

火焰切割简介:火焰切割是一种常见的金属切割方法,利用氧气和燃料气体的高温气流将材料切割成所需形状。

特点分析:

3.1 适用性广:火焰切割适用于大部分金属材料,包括碳钢、不锈钢等,适应性强。

3.2 低成本:火焰切割设备成本相对较低,适用于中小规模生产。

3.3 加热效果:火焰切割在切割过程中会产生局部加热,有利于一些特殊材料的切割。

四、机器人编程自动切割工艺流程

机器人编程简介:机器人编程是将切割工艺参数输入机器人控制系统,实现自动化切割的过程。

工艺流程:

4.1 切割参数设计:根据设备要求和材料特性,确定切割参数,包括切割速度、加工路径等。

4.2 机器人编程:将切割参数输入机器人控制系统,并编写相应的切割程序。

4.3 自动切割:启动机器人控制系统,实现自动化切割,提高生产效率和切割精度。

五、切割坡口角度控制技术

坡口角度简介:坡口角度是指切割板材的边缘角度,对于设备的焊接和装配具有重要影响。

控制技术:

5.1 自动调整:通过机器人编程和传感器反馈,实现坡口角度的自动调整,保证切割质量一致性。

5.2 精密控制:采用高精度的控制系统,确保坡口角度在设定范围内的稳定性。

六、切割表面粗糙度控制技术

表面粗糙度简介:切割表面粗糙度是指切割面的光滑程度,直接影响设备的外观和质量。

控制技术:

6.1 刀具优化:采用高品质的刀具和切割头,降低切割表面的毛刺和瑕疵。

6.2 切割速度控制:合理控制切割速度,避免过高的速度造成表面粗糙度增加。


(3)材料特性与加工要求匹配

一、方案背景与目的

材料特性与加工要求的匹配是确保投标货物质量和性能的关键环节。不同材料具有不同的物理、化学特性和加工性能,必须根据投标项目的具体需求,合理选择材料,并匹配相应的加工工艺,以确保投标货物在使用过程中具有优异的性能和可靠性。本方案旨在根据投标项目的材料要求和加工要求,进行合理的材料选择和加工方案匹配,以保障投标货物在材料与加工方面的协调性和优越性。

二、碳钢材料特性与加工要求匹配

碳钢材料特性:

1.1 强度与韧性:碳钢具有较高的强度和良好的韧性,适用于一般工程结构和容器制造。

1.2 加工性:碳钢易于加工和焊接,适合采用等离子切割和火焰切割等加工工艺。

加工要求匹配:

2.1 切割工艺:采用等离子切割和火焰切割工艺,确保切割速度和质量的平衡,提高设备生产效率。

2.2 焊接工艺:采用合适的焊接工艺,确保焊缝的质量和强度,提高设备的耐用性。

三、不锈钢材料特性与加工要求匹配

不锈钢材料特性:

3.1 耐腐蚀性:不锈钢具有良好的耐腐蚀性,适用于要求高耐腐蚀性和美观性的设备。

3.2 生物相容性:不锈钢表面光滑,不易滋生细菌,适用于食品、医药等行业的设备制造。

加工要求匹配:

3.1 切割工艺:采用等离子切割和火焰切割工艺,确保切割表面光滑和切割质量,保证设备外观和质量的一致性。

3.2 焊接工艺:采用TIG焊和MIG焊等高品质焊接工艺,确保焊缝的质量和外观,提高设备的耐腐蚀性和美观性。

四、纯钛及钛合金材料特性与加工要求匹配

纯钛及钛合金材料特性:

4.1 轻质高强度:纯钛和钛合金是轻质材料,有助于减轻设备重量,提高设备的运输和使用便捷性。

4.2 耐腐蚀性:钛材料在酸、碱等腐蚀性环境下具有优异的耐腐蚀性,适合于化工、海洋等领域的设备制造。

加工要求匹配:

4.1 切割工艺:采用等离子切割和激光切割工艺,确保切割面光滑和精确,保证设备的表面质量和尺寸精度。

4.2 焊接工艺:采用惰性气体保护焊等高品质焊接工艺,确保焊缝的质量和强度,提高设备的耐腐蚀性。

五、复合板材料特性与加工要求匹配

复合板材料特性:

5.1 强度与刚性:复合板材料可以根据需要调配不同材料,使得设备同时具有高强度和刚性。

5.2 耐腐蚀性:通过合理的复合设计,可以使设备具有耐腐蚀性,适用于特殊环境条件下的使用。

加工要求匹配:

5.1 切割工艺:采用等离子切割和激光切割工艺,确保切割表面光滑和精确,保证设备的表面质量和尺寸精度。

5.2 焊接工艺:采用合适的焊接工艺,确保复合板材料的焊缝质量,提高设备的强度和耐腐蚀性。


13、投标货物的运营费和维护费

(1)维护维修率低的方案

一、方案背景与目的

维护维修率低是保障设备持续稳定运行和降低运营成本的关键因素。本方案旨在通过采取一系列有效的措施,提高设备的质量可靠性和稳定性,减少设备故障率,降低维护维修频率,确保设备长期稳定运行,满足投标项目对维护维修率低的要求。

二、设备质量保证措施

严格质量检验:在设备制造过程中,严格执行ISO9001质量管理体系标准,对原材料和关键零部件进行严格检验,确保设备的质量符合标准要求。

品质优先:制定品质优先的生产理念,建立品质意识和责任意识,促进生产过程中的细节把控,以提高设备的整体品质。

完善质量追溯体系:建立设备质量追溯体系,追踪设备制造过程中的每一道工序和检验记录,以便在需要时进行溯源分析。

三、生产过程质量保证措施

自动化生产:采用自动化生产线和先进的加工设备,降低了人为操作误差,提高了生产效率和产品一致性。

良好的生产环境:确保生产车间的温度、湿度和清洁度符合要求,减少外界因素对设备质量的影响。

过程管控:建立严格的生产过程管控措施,每个环节都有相应的标准操作规程,以确保每一道工序的质量和准确性。

四、产品质量保证措施

产品试运行:在设备出厂前进行试运行,发现并解决潜在问题,确保设备在交付后能够正常运行。

完善的售后服务:提供完善的售后服务,对设备进行定期维护和保养,及时处理设备故障,保障设备的长期稳定运行。

设备监测与预警系统:安装设备监测与预警系统,实时监控设备运行状态,及时发现问题并采取措施,以降低故障发生率。

五、环境质量保证措施

设备密封性优化:确保设备结构和密封设计合理,防止外界污染物进入设备内部,保护设备不受外界环境影响。

防腐保护措施:针对投标项目所在地的环境特点,采取防腐保护措施,提高设备的耐腐蚀性和抗氧化能力。

环境监测与治理:建立环境监测体系,定期对设备周边环境进行监测,及时发现环境问题并进行治理。

六、服务质量保证措施

培训与技术支持:为客户提供设备使用培训和技术支持,使客户能够正确操作设备,提高设备的维护保养水平。

售后服务网络:建立完善的售后服务网络,为客户提供及时响应和解决问题的服务,确保设备能够及时得到维修。

定期维护计划:根据设备特性和客户需求,制定定期维护计划,定期对设备进行检查和保养,预防故障的发生。


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